Niyə yüksək qoz-fındıqların tələblərə cavab vermək üçün söndürmə sərtliyinə ehtiyacı var
Bəzi hissələr, burulma və əyilmə kimi alternativ yük və təsir yükünün təsiri altında mərkəzdən daha yüksək stress keçirir. Sürtünmə vəziyyətində səth təbəqəsi daim aşınır. Buna görə bəzi hissələrin səthi təbəqəsi üçün yüksək gücü, yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və yüksək yorğunluq həddi tələbləri irəli sürülür. Yalnız səthi möhkəmləndirmək yuxarıdakı tələblərə cavab verə bilər. Kiçik deformasiyanın və yüksək məhsuldarlığın üstünlükləri sayəsində səthi söndürmə istehsalda geniş istifadə olunur.
Fərqli istilik metodlarına görə, səthi söndürmə əsasən induksiya istilik səthinin söndürülməsi, alov istiləşmə səthinin söndürülməsi, elektrikli əlaqə istilik səthinin söndürülməsi və s.
• induksiya səthinin sərtləşməsi
İndüksiyon istiliyi, iş parçasında yanan cərəyan yaratmaq və iş parçasını qızdırmaq üçün elektromaqnit induksiyasından istifadə etməkdir. Adi söndürmə ilə müqayisədə induksiya səthi söndürmə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
1. İstilik mənbəyi sürətli işləmə sürəti və yüksək istilik səmərəliliyi ilə iş parçasının səthindədir
2. İş parçası bütövlükdə qızdırılmadığı üçün deformasiya kiçikdir
3. Qısa istilik müddəti və səthi oksidləşmə və dekarburizasiya daha azdır
4. İş parçasının səth sərtliyi yüksəkdir, çəngəl həssaslığı azdır, təsir sərtliyi, yorğunluq gücü və aşınma müqaviməti böyük dərəcədə yaxşılaşmışdır. Materialların potensialını inkişaf etdirmək, material istehlakını qənaət etmək və hissələrin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq faydalıdır
5. Kompakt avadanlıq, rahat istifadə və yaxşı iş şəraiti
6. Mexanizasiya və avtomatlaşdırma üçün əlverişlidir
7. Yalnız səthi söndürmə zamanı deyil, nüfuz istilik və kimyəvi istilik müalicəsində də istifadə edilə bilər.
İndüksiyon istiliyinin əsas prinsipi
İş parçası induktora yerləşdirildikdə, induktor alternativ cərəyandan keçirsə, induktorun ətrafında cərəyan eyni cərəyana sahib alternativ maqnit sahəsi yaranır və induksiya olunmuş elektromotor qüvvəsi iş parçasında müvafiq olaraq yaranır. iş parçasının səthindəki induksiyalı cərəyan, yəni kəskin cərəyan. İş parçasının müqavimətinin təsiri altında elektrik enerjisi istilik enerjisinə çevrilir ki, bu da iş parçasının səth istiliyini söndürmə və istilik istiliyinə çatır.
• induksiya səthinin sərtləşməsindən sonra xassələri
1. Səth sərtliyi: yüksək və orta tezlikli induksiyalı qızdırıldıqdan sonra iş parçasının səth sərtliyi adi söndürmə ilə müqayisədə ümumiyyətlə 2-3 ədəd (HRC) yüksəkdir.
2. Aşınma müqaviməti: yüksək tezlikli söndürmədən sonra iş parçalarının aşınma müqaviməti adi söndürmədən sonra daha yüksəkdir. Bu, əsasən kiçik martensit dənələrinin, yüksək karbid dağılmasının, yüksək sərtlik nisbətinin və bərkimiş təbəqənin səthindəki yüksək sıxılma stressinin birləşdirilmiş nəticələri ilə əlaqədardır.
3. Yorğunluq gücü: yüksək və orta tezlikli səthin söndürülməsi yorğunluq gücünü xeyli yaxşılaşdırır və kəsik həssaslığını azaldır Eyni material olan iş parçası üçün yorğunluq gücü müəyyən bir aralığın içərisində sərtləşmə dərinliyinin artması ilə artır, ancaq sərtləşmə dərinliyi çox dərin olduqda, səth təbəqəsi sıxıcı stresdir, buna görə yorğunluq gücü də artdıqca azalır. sərtləşmə dərinliyi və iş parçasının bükülməsi artır. Ümumi sərtləşmə təbəqəsinin dərinliyi δ = (10-20)% d. Daha çox uyğundur, bunlar arasında D. iş parçasının təsirli diametridir.